西安科普電鍍有(yǒu)限公司

    目前我國的電鍍廠、點約有一萬家，每(měi)年排放的40億廢(fèi)水約有50%未達到國家(jiā)排放标準。廢(fèi)水中含有重(zhòng)金屬離子、有機化介(jiè)物及無機化介物等有害物質。這些物質進入環境，必定會對生态環境(jìng)及人類産生廣泛而嚴重的危害。電鍍廢水的治理(lǐ)仍是一個小可忽視的問題。
    一、電鍍廢(fèi)水主要處理方法
    電鍍廢水的處理方法很多，按(àn)其作用原理可分為物理法、化學法、物理化學法和生物(wù)法(fǎ)四類。
    1、物理法
    物理(lǐ)法是利用物理作用分離廢水中主要(yào)呈懸浮(fú)狀态的污染物質，在處理過程中不改(gǎi)變物質的化學性質，如電鍍廢水中的(de)除油、蒸(zhēng)發濃縮回用水等。在處(chù)理電鍍廢水的工藝中，主(zhǔ)要常用的是電滲析、反滲透、超濾以及吸附法等，一般物理方法隻是作為其(qí)處理方法中的一個環節(jiē)，很少單獨(dú)使用。
    2、化學法

    化學法指(zhǐ)向廢水中投(tóu)加一些化學藥劑，通(tōng)過化學反(fǎn)應(yīng)改變廢(fèi)水中污染物的化學性質，使其變成無害物(wù)質或易于與水分(fèn)離的(de)物質，再進一步(bù)從廢水中(zhōng)除去(qù)的處理方法。當前，化學法(fǎ)在電鍍(dù)廢水處理中的應用(yòng).為廣泛。據報道，在中國，大(dà)約有41%的(de)電鍍廠采用化學法處理電鍍廢水(shuǐ)；在日本，化學法占全國治理總數的85%左右。此方法具有操(cāo)作簡單可靠、投資少、能承受大(dà)水量(liàng)和高濃度負荷、效果穩定等優點，适合各類型電鍍企業的廢水治理，但(dàn)是，同時存在着(zhe)電鍍污泥(ní)二次污染問題(tí)，企業一般委托有資質的單位進行處置。

西安電鍍廢水處理發展(zhǎn)趨勢來(lái)聊聊吧

    3、物理化學法
    物(wù)理化(huà)學法指通過物理和化(huà)學的綜合作用，使廢水得到淨化。其中電(diàn)解法和離子交換(huàn)法較為普遍使用，兩種方法都可(kě)以實現重金屬回收，出水水質較(jiào)好，但是設備(bèi)費(fèi)和操作費比較高，在推廣上有一定的(de)限制，一般通常和其它(tā)工藝(yì)組合使用。
    4、生物法
    廢水的生物處理過程主要(yào)是利用微生物的生命活動過程，對廢水中的污染物進行轉移和轉化作用，從而(ér)使廢水得到淨化。生物法處(chù)理電鍍廢水是一項很有發展前景的技術，就工(gōng)藝流程和運(yùn)行控制(zhì)而言，工廠容易接受，生物學家們若能在功能(néng)菌上進一步(bù)改進，實現快速反應和高效繁殖(zhí)，使設備投資不超過30萬(wàn)元人民币，（按每(měi)日處理200廢水計）處理成(chéng)本不超過0.5元人民币，這一新技術完全能夠成為電鍍廢水處理簡便可靠、經濟實用的技術(shù)。
    二、電鍍廢水(shuǐ)處理及回用(yòng)過程(chéng)中(zhōng)存在問題及解決措施
    目前很多電鍍企業，在電鍍廢水處(chù)理及回收方面，通常是将電鍍(dù)廢水進行常規(guī)的化學處理，達到排(pái)放标(biāo)準後(hòu)直接排(pái)放，未回收利用。達标排放的廢水雖然重金屬(shǔ)離子幾乎完全去除，但水中的非重金屬離(lí)子和可溶解性鹽類等雜質比例還非常高，經測定水的電導率在0.15～0.25s/m左右。這類水(shuǐ)的性質和海水差不多，隻能用于工廠的衛生間沖洗和有限的水景觀，甚至不能(néng)長期用于綠化。由(yóu)于國家對中水回用要求越來越嚴格，企業要達到中水回用指标還需改進(jìn)廢水處理工藝，增添深度處理(lǐ)裝置，目(mù)前較為普遍采用的是反滲(shèn)透法、離子交換法(fǎ)、納濾、超(chāo)濾等組合工藝(yì)，處理後水的電導率降低到0.035～0.045s/m，隻(zhī)能回用于電(diàn)鍍(dù)生産(chǎn)線前處理的部分粗(cū)洗工序，中水回用率一般可達到50%~60%左右。在實際的廢水處理及回用過程中依然存在(zài)很多問題，需要進一步改進工藝，提高水平。
    三、污(wū)水分流不徹底
    随着電鍍工藝、技術、産品種類的不斷發展，電鍍廢(fèi)水中污染(rǎn)物種類越來越複雜。目前電鍍企業一般将廢水分為三類：含氰廢水、含(hán)鉻廢水和綜合廢水，分别進行處理(lǐ)後再綜合處理。從清潔生産角度看，此種分類并不合理，廢水中的重金(jīn)屬沒(méi)有回收，增加廢水處(chù)理負荷及(jí)處理費用；各類污(wū)染物特性不同，未根據污染物性質采取有效治(zhì)理措施，會增加藥劑使用量及處理(lǐ)費用(yòng)。
    1、堿使用量大
    企業采取化(huà)學沉澱法處理廢水時堿投入量大，一部分用于酸中和，一部分用于重金屬沉澱(diàn)。
    雖然沉澱法本身需要堿量較大，但(dàn)是在處理廢水時也會由于各種原(yuán)因導緻堿使用量過大(dà)，主要原因有以下幾點：廢水中重金屬含量較多，未采取回收處(chù)理(lǐ)，直接加(jiā)堿沉澱，導緻堿(jiǎn)需要量增加，污泥産生量(liàng)過多(duō)；鍍件在電(diàn)鍍的過程中使用酸進行除油(yóu)、除鏽，用酸量較大，廢酸未單獨處理，直接排入(rù)廢水中，增加廢水處理費用，而且(qiě)用堿處理大(dà)量酸後，使整個水質的電導率升高，從而增大(dà)後續中(zhōng)水回用(yòng)的難度；很多企業的廢水處理(lǐ)站的加藥及過程控制仍(réng)然(rán)采(cǎi)用人工操(cāo)作，出(chū)現藥劑（主要是堿）加入量過(guò)多或不(bú)夠問題，為保證出水水質，大部分企業都會投入過多藥劑，造成藥劑(jì)浪費，污水處理費用增加問題，另外人工操作不能及時滿足廢水水質及水量變化的要(yào)求，工作效率低。
    2、重金屬未(wèi)回收，損失量大(dà)，污泥産生量大
    根據浙江省義烏市數十家電鍍企業清(qīng)潔生産審(shěn)核，發現很多行業産(chǎn)品鍍種較多（例(lì)如飾品、拉鍊），電鍍廢水中存在着金(jīn)、銀、鎳等貴重金屬離(lí)子，而且部(bù)分企(qǐ)業廢水中重金屬含量相對較高，企業未進行回收直接(jiē)沉澱處理，不僅(jǐn)增加了這些重金屬超标的可能性，而且造成企(qǐ)業經濟損失(shī)，同時增加(jiā)污泥産生量。
    電鍍污泥屬于(yú)危險固(gù)廢，其處置(zhì)問題一(yī)直是困(kùn)擾企業的一個大問題，雖然污泥可以由相應的有資質的單位進(jìn)行回收處(chù)理，但(dàn)是污泥壓濾、存放、運輸等過程中帶(dài)來的環境及經濟影響是不容忽視的。采用效果較好(hǎo)的闆框壓濾機壓(yā)濾時，污泥(ní)含(hán)水率在60%~70%左右，水份含量(liàng)較大，導緻污泥存放、運輸過程對(duì)環(huán)境有一定的影響，需要(yào)做好防腐、防(fáng)滲、防漏措施。解(jiě)決(jué)或減少(shǎo)其影響的.好辦法是遵從清潔生産的理念(niàn)，即從源頭減少其(qí)産生量，而不是加強(qiáng)其末端治(zhì)理。
    3、污水處理工藝沒有針對性，處理成本高，中水回用(yòng)率低
    目前很多企業污水處理成本高，不計(jì)回用處理成本，隻計達标(biāo)處理所需(xū)成本就在13～20元(yuán)/t左右，有的甚至高達20～30元(yuán)/t，加堿所需(xū)費用(yòng)就達5～10元/t。針(zhēn)對上述情(qíng)況分析發現，.主要造成污水處理(lǐ)成本高的原因是工藝(yì)不合理，沒有針(zhēn)對廢水特點進行處理。但為了滿足環保要求，企業不得不投入高成本處理廢水，使其達标(biāo)排放。随着中水回用要求的日益嚴格，廢水的達(dá)标(biāo)排放已經不能滿足環保要求，企業(yè)需投(tóu)入更大的成本提高中(zhōng)水回用(yòng)率。部分企業為了達到中水回用指标，在深度處理(lǐ)階段增(zēng)添一系列的“活性炭吸附-反滲(shèn)透(tòu)-納濾-超濾”等工藝。
    從經濟效益分析，污水處理及回(huí)收雖然存在經濟效益，但是與污水處理(lǐ)成本及投入(rù)資金相比(bǐ)，經濟效益甚微。幾(jǐ)乎所有(yǒu)的企業都以盈利為目的，沒有利益的驅使(shǐ)，企業就沒(méi)有動力做(zuò)好污水處理(lǐ)工作，所有的壓力都基于對電鍍行業環保要求的明文規(guī)定。因此不管從還是企業(yè)考慮，企業務必對廢水處理站進行(háng)改造，改進污水處理工藝，做到“分開治理、分類回收、嚴(yán)格工藝(yì)”，減少污水處理費用，盡可能(néng)增加經濟效益才(cái)是長久之計。
    四、電鍍廢水處理行業發展新趨勢
    電鍍行業是關乎國計民生的行(háng)業，也是高污染、高用水量(liàng)的行業。其産生的廢水如果未處理(lǐ)達标(biāo)就排放，會對水體造成極大的危害，從而危害到水(shuǐ)生動植物及賴以生存(cún)的農作物、動物及人類。國内(nèi)對電鍍廢水的治理雖然已經有50多(duō)年的(de)曆史了，但相關的行業排放标準在2008年才出(chū)台。
    電鍍廢水的處(chù)理方(fāng)法按照原理分為：物理法、化學法、生(shēng)化法等。對(duì)于電鍍廢水，需采用多種處理方法相結合，分質處理，才能達到.佳的處(chù)理效果。在(zài)清潔生産、節能減(jiǎn)排這一環保主題之下電鍍(dù)廢水回用，重金屬回收(shōu)以及零排放(fàng)工藝越來(lái)越受到廣泛關注。一些環保要求已(yǐ)從達(dá)标排放上升到微排放、零排放。但當前此(cǐ)類工藝中如何将其(qí)處(chù)理(lǐ)過程中具有較高的含鹽量妥(tuǒ)善處(chù)理或回用，是目前中水回用的難題之一。此外，很多電鍍中，如精(jīng)密(mì)電氣原件、高端工藝品的電鍍都涉(shè)及到貴金屬鍍層，如(rú)鍍金、鍍銀等，于是産生了氰化金廢水、氰化銀廢水等，若不将其中的(de)金、銀回收，既浪費(fèi)了貴(guì)重的原材料(liào)，又(yòu)增加了廢水處(chù)理成本。現在多數采用一種專門針對吸附廢水中的金、銀的樹脂，其有(yǒu)效回(huí)收可為廢水處(chù)理系統(tǒng)創收，并符合循環經濟(jì)的(de)理念。
    五、結束語
    電鍍廢水的(de)處理方法有很多種，在(zài)傳統處(chù)理方法的基礎上，積極研發新(xīn)方法，以降低處理能耗、處(chù)理費用，提(tí)升處理效果，并能滿足當今清潔生(shēng)産、節能減(jiǎn)排号召的(de)新工藝(yì)，必定具有劃時代的意(yì)義。