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鍍鋅鈍化膜脫落的原因及工藝控制

鍍(dù)鋅是金屬防腐處理(lǐ)的常用方法。西安(ān)電鍍鋅用途鍍鋅(xīn)層經彩色鈍化後(hòu)，耐蝕性提高。彩色(sè)鍍鋅鈍化膜中六價鉻(gè)較多，可自動(dòng)修複破損的鈍化膜。因此，彩色鍍鋅鈍化工藝被廣泛應(yīng)用于生産中。目前采(cǎi)用低鉻或三價鉻鈍化工藝。西安電鍍鋅由于低鉻鈍化工藝的浸泡時間較長，隻有當活化劑和酸度的比例合适時(shí)，才能獲得與高鉻鈍化相同的顔色(sè)。否則顔色(sè)變淺，導緻外觀不良，鍍鋅鈍化膜容易脫落。

鍍鋅鈍化膜脫落(luò)的原因如下:

1.鈍化時間。低鉻鈍化液酸度低，溶液中形成鈍化膜。因此，在正常情況下，鍍(dù)鋅鈍化膜的質量與鈍化(huà)時間(jiān)有關。随着(zhe)鈍化時間的延長，薄膜顔色的變化規律(lǜ)為淡黃色、金黃色(sè)、彩虹色、綠色(sè)、橄榄色、卡其色。西安(ān)電鍍鋅用(yòng)途膜越厚，顔色和附着力越差，膜容易脫落，需要根據零件的大小和數量掌(zhǎng)握(wò)鈍化時間。這對于正常情況下避免脫模非常重要(yào)。2.鈍化前的清潔。光(guāng)亮鍍鋅多用于(yú)鍍鋅，溶液中添加的(de)添加劑較多。這些(xiē)有機物質混合在(zài)塗(tú)層(céng)中或附着在塗層表面(miàn)，如果清洗不幹淨會導緻不(bú)良後果。3.電鍍前的預處理。由于電鍍前處(chù)理過程中油污、氧化皮等污(wū)垢去除不徹底，導緻局部鍍層附着力不好(hǎo)，導緻鍍鋅鈍化膜脫落。4.電鍍液不穩定。由于工(gōng)藝控制不(bú)當，電鍍液(yè)不穩定。陰、陽極局部導電(diàn)性差;由(yóu)于(yú)鍍液維護(hù)不及(jí)時，塗層疏松、多孔、局部發(fā)黑。西安電(diàn)鍍鋅(xīn)加工5.光亮(liàng)劑控(kòng)制不當。光亮劑不是根據霍爾電池測試補充的，也不是按照少功原理(lǐ)操作的。因此，如(rú)果塗層中混入過多的有機物，塗層會過于光滑，鍍鋅鈍化膜的附着力會減弱而(ér)脫落。塗層中有機物質(zhì)太(tài)多。鈍化過程中，由于薄膜(mó)先溶(róng)解，有機物質暴露出來，夾雜物隔離零件表面，導緻(zhì)薄膜脫落。

防止(zhǐ)鍍鋅鈍化(huà)膜脫落的工藝控制:1。控制活化劑與(yǔ)鉻酸酐的比例。鈍化液老化或成分(fèn)不當，即硫酸根或氯離子過多，成膜過快，膜厚和時(shí)間難以控制。西安電鍍鋅加工膜厚容易脫落(luò)，因此硫酸(suān)鹽在(zài)低(dī)鉻鈍化中的影響(xiǎng)嚴重。正常運行時，加入硫酸鹽代替硫酸。如(rú)果(guǒ)硫酸過多，加入少量碳酸鎖或熟石灰，然後用硝酸調節pH值至1.5左右。同時，如果鈍化液中鋅過多，溶(róng)液會老化，鈍化膜容易脫落(luò)或起霧。此(cǐ)時應進行再生或更新，不應加入鉻酸，以免鉻酸濃度增加而失去低鉻鈍(dùn)化的意義。2.過程條件控制。pH值低，成膜快(kuài)，但易脫落;pH值高，但顔色差，但容易起霧(wù)。但是如果pH值過低，膜會變黑，所以一(yī)般來說，pH值應該控制在1-2之間。西(xī)安電鍍鋅加工溫度高，成膜快，膜厚松(sōng)散(sàn)，但容易脫落;溫度低，薄膜薄，鈍(dùn)化時間長，成膜慢，但附(fù)着力好。因此，通常在室溫下進行，冬季控制在15-30℃。

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