西(xī)安(ān)鼎高瑞隆股份有限公司

一、鍍層粗(cū)糙有(yǒu)鉻瘤(liú)

發生(shēng)該現(xiàn)象可(kě)能的原因(yīn)有：

1、陰極電流密(mì)度過(guò)大

處(chù)理方(fāng)法

a.準确計(jì)算工(gōng)件受鍍面積(jī)，合(hé)理設定電流值(zhí)，(dk=40~60a/dm2);

b.适當提高鍍液(yè)溫度，充分考慮溫度(dù)與(yǔ)電流密(mì)度的匹配。

2、硫(liú)酸含量過低(dī)

a、故障(zhàng)分析

詳〈裝(zhuāng)飾性鍍鉻(gè)常見(jiàn)故障(zhàng)分析及處(chù)理方(fāng)法（二）〉中7的故障(zhàng)分析。

b、處理(lǐ)方法

分析調整鍍液(yè)成分(fèn)，并控(kòng)制cro3:so42-=100:1。

3、陰(yīn)陽極(jí)間距太近(jìn)

處理方(fāng)法(fǎ)

控制陰極與陽(yáng)極間距離大(dà)于200mm，使工(gōng)件的(de)相對幾何(hé)尺寸縮(suō)小，保證陰極電(diàn)力(lì)線分(fèn)布均勻。

4、工(gōng)件凸凹處未使用陰(yīn)極保護

處理方法

采用(yòng)陰極保(bǎo)護，合理布置陽極。

二、鑄鐵工件(jiàn)大量析氫，無鍍層

發生該現象(xiàng)可能的原因有(yǒu)：

1、工件(jiàn)鍍前(qián)腐蝕(shí)過度(dù)

a、故障(zhàng)分析(xī)

鑄鐵工件中含(hán)有大量的(de)碳，氫在碳上的析出(chū)過電勢較低，若(ruò)腐蝕過(guò)度，基體(tǐ)中碳晶(jīng)體(tǐ)大量(liàng)裸露，而出現大(dà)量析氫、無(wú)鉻沉(chén)澱。

b、處(chù)理(lǐ)方法

a、用2倍的電流(liú)(dk＝80～120a/dm2)沖擊(jī)鍍3min，再恢複到正(zhèng)常電(diàn)流(liú)電鍍(dk＝40～60a/dm2);

b、縮短浸(jìn)蝕時間或(huò)降低(dī)浸蝕(shí)液濃(nóng)度。

2、陽(yáng)極浸(jìn)蝕時(shí)間過長

a、故障分(fèn)析

陽極浸蝕的(de)目的是金屬表(biǎo)面的氧化膜電(diàn)化學溶解并形成微(wēi)觀粗糙的(de)表面，若陽(yáng)極浸(jìn)蝕(shí)時(shí)間(jiān)過長，會(huì)造成(chéng)基體碳晶體裸露，電鍍時(shí)大量析氫，無鉻(gè)層沉積(jī)。

另外，造(zào)成基(jī)體粗糙使(shǐ)得真實(shí)面積比(bǐ)表觀面積大很(hěn)多，真實(shí)電(diàn)流密(mì)度大大降(jiàng)低，

無鉻層(céng)沉澱。

b、處理(lǐ)方法:

a、用2倍(bèi)的(de)電流(d＝80～120a/dm2)沖(chòng)擊鍍3min，再恢(huī)複到正常(cháng)電流(liú)電鍍(d＝40～60a/dm2);

b、縮短(duǎn)陽極浸(jìn)蝕(shí)時間(控制(zhì)在15～30s)。

3、沒(méi)有使(shǐ)用(yòng)沖(chòng)擊電(diàn)流施(shī)鍍

a、故(gù)障分析(xī)

鑄(zhù)鐵件(jiàn)含有大量(liàng)的碳(tàn)，表面(miàn)有較多的(de)縮孔、砂(shā)眼和氣(qì)孔，其(qí)真(zhēn)實表面(miàn)積比表觀(guān)面積(jī)大很多，且(qiě)鋼鐵(tiě)中含(hán)有大量的(de)碳，在(zài)鍍鉻液(yè)中氫在碳上(shàng)析出(chū)的超(chāo)電(diàn)勢比在(zài)鐵上(shàng)析出(chū)的超電勢小，如果以(yǐ)正常的電流密度施鍍(dù)，則因真(zhēn)實電流密(mì)度太小工(gōng)件上隻有(yǒu)氫的析出而沒(méi)有鉻的沉(chén)積(jī)。因(yīn)此，必須采(cǎi)用2倍(bèi)的沖擊電流密(mì)度起鍍，使(shǐ)陰極(jí)極化(huà)增大，表面(miàn)迅速覆蓋一(yī)層(céng)鉻，然後再(zài)恢複(fú)到正常的(de)電流(liú)密度電鍍。

b、處理方法:

用2倍(bèi)的電(diàn)流(dk＝80～120a/dm2)沖擊(jī)鍍3min，再恢(huī)複到正(zhèng)常(cháng)電流電鍍(dù)(dk＝40～60a/dm2)。

三、鍍層剝(bāo)落

發(fā)生該現象(xiàng)可能(néng)的原因有(yǒu)：

1、鍍前處理不(bú)徹(chè)底

a、故障分(fèn)析

一(yī)般來說(shuō)，随硬鉻層厚(hòu)度(dù)增加，在(zài)基體(tǐ)金屬的結(jié)合力降低，脆性增大(dà)，零(líng)件(jiàn)強度(dù)降低。對結(jié)合力(lì)起決定(dìng)作(zuò)用的(de)是鍍(dù)鉻前處理(lǐ)，不同的(de)材料采(cǎi)取的處理工藝(yì)不同，隻有(yǒu)除去(qù)表面(miàn)污物(wù)和金屬氧化膜(mó)，裸露(lù)基體結晶(jīng)，然(rán)後鍍鉻才(cái)能保證(zhèng)結合(hé)力。

b、處(chù)理方(fāng)法

檢(jiǎn)查前(qián)處理(lǐ)工藝，根據不同(tóng)的材質(zhì)，制定(dìng)并(bìng)改善适合(hé)該産品的鍍前(qián)處理(lǐ)工藝。

2、中途斷電

a、故(gù)障分(fèn)析

硬鉻(gè)電鍍的電(diàn)流密度大，電(diàn)鍍(dù)時間(jiān)長，在(zài)電鍍過程(chéng)中，有時會(huì)遇到(dào)中途斷(duàn)電，此時(shí)鍍鉻層(céng)表面會産生薄膜氧化(huà)層，若直接(jiē)通電(diàn)繼續(xù)施鍍，将會(huì)出現鍍層起皮(pí)、剝落的現象。

b、處(chù)理方法一(yī)  

陽極浸蝕

若(ruò)斷電時(shí)間較(jiào)長，先将零件作為陽(yáng)根進(jìn)行短時間的浸處理(da＝25～30a/dm2，t＝30-40s)、使形成的(de)薄層氧化(huà)膜電(diàn)化學(xué)溶解(jiě)并形(xíng)成微觀粗糙的(de)表

面(miàn)，而後(hòu)再(zài)将(jiāng)零件迅速(sù)轉為(wéi)陰極(jí)，以沖擊電(diàn)流電鍍2～3min再轉為正常(cháng)電流電鍍(dù)。

處理(lǐ)方法(fǎ)二

階(jiē)梯式給電

若斷電時間短，形成的氧(yǎng)化膜薄，可(kě)采用“階梯式給(gěi)電”，使表面得以(yǐ)活化，而後(hòu)轉入(rù)正常(cháng)電(diàn)鍍(dù)。

附:什(shí)麼是(shì)階梯式給電(diàn)?

以(yǐ)比正常值(zhí)小數(shù)倍的(de)電流(liú)，一般電壓控制(zhì)在3.5v左(zuǒ)右(yòu)使電極(jí)上僅(jǐn)有析氫反(fǎn)應，由于初(chū)生态(tài)的氫(qīng)原子具有(yǒu)很強的還(hái)原能力，能(néng)夠(gòu)把金屬表面的(de)氧(yǎng)化膜(mó)還原(yuán)為金屬，然(rán)後再在一定時(shí)間内(nèi)(如20～30min)采(cǎi)用階梯式(shì)給電(diàn)，逐漸升高(gāo)電(diàn)流直至(zhì)正常工藝條件(jiàn)施鍍(dù)。由此，在被(bèi)活化的金屬表面上進行電鍍(dù)，即可得結(jié)合力良好(hǎo)的(de)鍍層。

3、工(gōng)件入槽時沒有(yǒu)預熱(rè)或預熱時(shí)間太短

a、故障分(fèn)析

對(duì)于大件或(huò)厚壁工(gōng)件鍍硬(yìng)鉻，工件在施(shī)鍍(dù)前需(xū)要進行預熱處(chù)理(lǐ)，否則不(bú)僅會影響(xiǎng)鍍鉻(gè)層的結合力，而(ér)且會影(yǐng)響鍍(dù)液(yè)的溫度。鋼鐵件(jiàn)入槽(cáo)未通電前要先(xiān)進(jìn)行預熱(rè)，銅及銅合(hé)金可(kě)在熱水(shuǐ)槽内進(jìn)行預熱，使鍍件的溫度(dù)與鍍液(yè)溫度基(jī)本相同，再進(jìn)行通電操(cāo)作，預(yù)熱時間視工件的(de)大小而(ér)定。鍍液的溫度(dù)變化.好控制在士2℃以内(nèi)。

b、處理方(fāng)法

薄(báo)壁工(gōng)件預(yù)熱3～10min，厚(hòu)壁工(gōng)件預(yù)熱5-15min。

4、鍍液溫(wēn)度太(tài)低，電流密(mì)度太(tài)大(dà)

a、故(gù)障(zhàng)分(fèn)析

鍍(dù)液的溫度太低(dī)，電流密度(dù)太大，得到的(de)鍍(dù)層呈(chéng)網狀(zhuàng)裂紋，鍍層(céng)的(de)硬度大(dà)，脆性(xìng)也大(dà)，鍍(dù)層易剝(bāo)落。

b、處理方(fāng)法

a.控制合(hé)适(shì)的(de)鍍液(yè)溫度和陰極電流(liú)密度(dù);

b.采用陰(yīn)極保(bǎo)護(hù)

5、鍍液中so42-含量(liàng)太高(gāo)

處理(lǐ)方法

分析調整(zhěng)鍍液成分，控制cro3:so42-=100:1

6、基體金屬(shǔ)内應(yīng)力大

處理方法(fǎ)

工件(jiàn)在電鍍前(qián)，進行退火(huǒ)處理(lǐ)，消除(chú)基(jī)體金屬(shǔ)應力後(hòu)，再電鍍(dù)。

7、陽極浸蝕時間(jiān)過長

處(chù)理方法

據不同的材質，按下表時間控制陽(yáng)極浸(jìn)蝕時(shí)間