西安科普電鍍有限(xiàn)公司

衆所周知避免和減少鋼鐵腐蝕的方(fāng)法主(zhǔ)要有合金防腐和電鍍防腐兩(liǎng)種。合金防腐法主(zhǔ)要是将鋼鐵材料(liào)制成(chéng)含有鎳、鉻的不鏽鋼，此法(fǎ)工藝複雜、生産成本高；電鍍防腐法是在(zài)鋼鐵表面形成金屬鍍層（鋅、鋁、錫和(hé)鉻等），該法制造(zào)容易、成本低(dī)，已得到廣泛應用。接下來西安電鍍鋅廠家科普電(diàn)鍍有限公司小編整理(lǐ)了相(xiàng)關内容和(hé)大家分享。

1.電鍍(dù)鋅概述

電(diàn)鍍鋅的定(dìng)義

電鍍鋅，行業内又稱冷鍍鋅，就是利用電解(jiě)，在工件表面形(xíng)成均勻、緻密、結合良好的鋅(xīn)金屬或鋅合金沉積層的過程。

鋅相較于其他金屬便宜(yí)而又易鍍覆，屬低值防蝕電鍍層。被廣泛用于保護鋼鐵件，特别是防(fáng)止大氣腐蝕，并用(yòng)于各種裝飾。

電鍍鋅的原理

電鍍(dù)鋅主要依靠電解作用實現鍍層的鍍覆(fù)。

在盛有鍍鋅液的鍍槽中(zhōng)，以經過預處理的待鍍工件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極(jí)，兩極分别與直流(liú)電源的正極和負(fù)極聯接。鍍鋅液由(yóu)含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。通電後，鍍鋅液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰(yīn)極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入鍍鋅(xīn)液，以保持被鍍覆的金屬離子(zǐ)的濃度。

電鍍鋅的分類

a.  按電鍍溶液(yè)分類(lèi)

氰化物鍍鋅

鍍出的(de)産品質量好，尤其是彩色鍍鋅(xīn)，經鈍化後色彩保持(chí)好。但是氰化物屬于劇(jù)毒物質(zhì)，目前(qián)已禁(jìn)止使用。

鋅酸(suān)鹽鍍鋅

主要成分(fèn)由NaOH和ZnO與其他制劑按一定比例(lì)配置，屬于堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅。此工藝(yì)鍍層(céng)晶體結構為柱狀，耐(nài)腐蝕(shí)性好，适合彩色(sè)鍍鋅。

氯化物鍍鋅

主(zhǔ)要成分由KCl和ZnCl與其他(tā)制劑按一定比例配(pèi)置。此工藝在電鍍行業應用.為(wéi)廣泛，适用于白色鈍化（藍(lán)白、銀白）。

硫酸鹽鍍鋅

主要(yào)成分由ZnSO4與其他制劑(jì)按一定比例配置(zhì)。此(cǐ)工藝(yì)适合于連續度（線材、帶材等)成本低廉。

b. 按電鍍鋅的鈍化(huà)顔色分(fèn)類

鍍鋅(xīn)白色鈍化(huà)、鍍鋅藍白色鈍化、鍍鋅彩色鈍化、鍍(dù)鋅橄榄綠色鈍(dùn)化、鍍鋅黑色鈍化。

c. 按照鈍化液的成分又分為(wéi)Cr+6和Cr+3電(diàn)鍍，其中Cr+3電鍍即為我們所熟知的環(huán)保鍍鋅。

電鍍鋅的常(cháng)見工藝流程

圖片

2.鍍層色差原因分析(xī)

在簡單了解了電(diàn)鍍鋅的原理(lǐ)及(jí)工藝流程後，我們再來分(fèn)析一下是哪些可能的原(yuán)因導(dǎo)緻電鍍鋅鍍層産生色差吧。

電鍍溶液的影響

a.不同電(diàn)鍍廠，即便選用(yòng)相同的電鍍(dù)鋅工藝，但是所(suǒ)使用的電鍍(dù)溶液在溶液配比方面肯定會存在差異，這就造成不同電鍍廠(chǎng)家生(shēng)産的電鍍鋅産(chǎn)品必然會存在(zài)顔色上的差異。

b.電鍍溶液中各物質的含量均為範圍值，即便(biàn)是同一電(diàn)鍍廠(chǎng)也無法保證每(měi)次配比的電鍍溶液(yè)成分含量完全相(xiàng)同。因此同一電鍍廠不同電鍍批次的電鍍鋅産品在顔色上也會略有不同。

鈍化液的影響

鈍化工序是電鍍工藝(yì)的着色工序，也是電鍍(dù)顔色的決定性工序，因此，鈍化液的選用及配比直接決定(dìng)了電鍍鋅工件的鍍層顔色。

不同(tóng)電鍍廠，選用的鈍化液不同，電鍍鋅産品的顔色必然會存在差異。

同(tóng)一電鍍廠，不同電鍍批次的鈍化液配比的細微不同也會造成電鍍産品顔色差異。

鍍鋅工藝(yì)的影響

鍍鋅過程(chéng)中，光亮劑的用量、溫度、電(diàn)流密度等，這些(xiē)都會給鍍層的亮度、均勻性、粗糙度等方面帶來影響。這些影響會造成電鍍(dù)層在視覺效果上存在一定的差異。

3.鍍層色差(chà)可以避免嗎？

看(kàn)了小萬對鍍層色差産生原因的分析，相信大(dà)家對這個問題(tí)都有了初步的判斷了。不同電鍍廠家電鍍的産品存在色差是無(wú)法避免(miǎn)的；同一電鍍廠家不同電鍍批次(cì)的産品存在色差的(de)概(gài)率也非常大，幾乎無法(fǎ)避免。

以電鍍緊固件為例，如果需要電鍍層顔色幾乎無色差，那就需要(yào)同一(yī)電鍍廠家、同(tóng)一電鍍批次的産品。對于小規格螺釘或螺母來說，起訂量可能會達到幾萬個(gè)。

目前大部(bù)分客戶都習慣于少庫(kù)存化的采購模式，動辄幾萬個的起訂量會造成客戶庫存(cún)積壓，不符合精益生産的管理模式。

如果采用随用随采的小批量采購模式，那麼不同到貨批次的電(diàn)鍍鋅緊固件存在鍍層色差也是無法完全避免的(de)。

4.知識擴展

鍍層色差是否會影響電鍍層的防腐性能？

很多客戶會擔(dān)心電鍍層色差影響鍍層的防腐性能，小萬在這裡告(gào)訴大家，電鍍鋅(xīn)的防腐性能其(qí)實是(shì)由鍍層厚度決定的，隻要鍍層厚度符合标準要求，其防腐性能就不會受到影響，而且小萬也通過公司實(shí)驗室的中(zhōng)性鹽霧試驗驗證過這一結論(lùn)。

環保鍍鋅和普(pǔ)通鍍(dù)鋅的區别(bié)

重金屬物質

随着歐(ōu)盟的RoHS标準在世界範(fàn)圍内的推行，重金屬物質帶來的污染越來越引(yǐn)起人們的重視。普通鍍鋅的鈍化液以Cr+6重鉻鹽溶液為主(zhǔ)，而Cr+6是RoHS明令禁止(zhǐ)使用的有毒重金(jīn)屬物質之一(yī)。

六價鉻為吞入性毒物，吸入性極毒物，皮膚接觸可能導緻敏感；更可能造(zào)成遺傳性基因缺(quē)陷，吸入可能緻癌。據相關部門調查研究，普(pǔ)通電鍍産生的廢水中，六價鉻(gè)的含量高(gāo)達410毫(háo)升/升，這種廢水如果(guǒ)直接(jiē)外排，六價鉻滲入土壤，随降雨(yǔ)流轉，将會造成嚴重的環境污染，甚(shèn)至幾百年都無法(fǎ)恢複。

環(huán)保鍍鋅的鈍化液為Cr+3或無鉻鈍化，鈍化液對環境和人體均無(wú)危害符合RoHS要求。

顔色(sè)差異

以普通黃鋅和環保黃鋅為(wéi)例：

普通鍍黃鋅呈現明(míng)顯的(de)黃色和彩(cǎi)虹色，環保(bǎo)黃鋅近(jìn)乎透明色，在(zài)陽光下呈微黃彩虹色(sè)或者淡紫色。

緊固件電鍍的相關執行标準

緊固件電鍍的(de)國際标準為ISO 4042，.新版本為ISO 4042:2018  Fasteners — Electroplated coating systems（緊固件—電鍍塗層(céng)系(xì)統）

緊固件電鍍的國家标準為GB/T 5267.1，現行版本為GB/T 5267.1-2002 緊固件  電鍍層(céng)

電鍍的氫脆風險(xiǎn)

電鍍工藝中(zhōng)涉及(jí)酸洗除鏽(xiù)工序(xù)，因此存在較大的氫(qīng)脆可能，氫脆會造成緊固件出現異常失效。依據文件ISO/TR 20491:2019 Fasteners-Fundamentals of hydrogen embrittlement in steel fasteners （緊固件—鋼鐵制緊(jǐn)固件的氫脆研究）不建議性能等級10.9級（10級）及以上的緊固件和維氏硬度大于390HV的緊固件進(jìn)行電鍍處理。

以上就是小編講解(jiě)的内(nèi)容哦，希望能夠幫助到大家對電(diàn)鍍(dù)鋅的認知和應用。