西安科(kē)普電鍍有限公司

在電鍍生産中，95%的異常是由于人為因(yīn)素引起的，歸納起(qǐ)來不外乎(hū)管理不善、制度不建全、督導不力、工藝不合理、員(yuán)工素質低、操作不當(dāng)、品質過程所引起的。技術管理(lǐ)是企業生産核(hé)心和保障，如何建立和完善技術管理體系，加強制程控制，做到防患于未(wèi)然。

1.  操作(zuò)不當

操作(zuò)不當有(yǒu)兩個方面：一個作業動作不正确，二是(shì)操作時參數設定不合理。如何避免人為因素的影(yǐng)響呢?絕大多數的電鍍企業，沒有規範的，具有可操(cāo)作性的《标準作業指導書》，更沒有統一的員工培訓教程(chéng)，你教員工(gōng)這樣做，他教員(yuán)工那樣做，員工感到困惑，到(dào)底(dǐ)怎樣做呢(ne)?在參(cān)數的設定方面，有的企業沒有一個标(biāo)準、沒有一個規範，或是出現标準(zhǔn)不标(biāo)準、規範不規範(fàn)，不僅(jǐn)不能指導現場管理，有的時候還會給員工産(chǎn)生誤導。我認為(wéi)員工的操(cāo)作和崗位(wèi)的培訓必須按《标(biāo)準(zhǔn)作業指導書》和《崗位培訓教程》對(duì)員工(gōng)進行操作和(hé)崗(gǎng)位進行(háng)培訓，讓(ràng)員工知其然，知其所以然。同時，在參(cān)數設定方面更需(xū)要制定《工藝流程、工藝(yì)規範、工藝參數》，在此基礎上，規(guī)範(fàn)工藝流程(chéng)、工藝規範和工(gōng)藝參數，來保證員工的操(cāo)作、培訓(xùn)和技術管理工作的延續。

電鍍過(guò)程中的質量控制

2. 工藝參數和槽液(yè)成分的影響

一條電鍍(dù)生産線，控制的參數達到(dào)幾十個，每個參數都(dōu)不斷變化，較先進的生(shēng)産工藝、儀(yí)器、儀表和設備也經常會發生故障，導緻監測失靈(líng)，出現品質(zhì)異常。要避免這些因素的因(yīn)素，每2h監測一(yī)次參數，并及時調整至标準值，可以預防(fáng)此(cǐ)類異常的發生。對成分的控(kòng)制和(hé)數據處理，根據成分控制原則，确定(dìng)檢測周期，定期(qī)分析(xī)和調整，才能保證成分的穩定。

在制定工藝參數的監測周期時，為什(shí)麼确定為2小時呢?以鍍鎳液為例說明(míng)：如果(guǒ)加熱損壞(huài)的話，槽液(yè)的(de)溫降約為1.5℃/h，2h溫度将下降(jiàng)3℃，若不及時調整的話，很快就會降到控制下限，必定會影(yǐng)響到産品(pǐn)的質量;若溫控儀失控的話，加(jiā)熱棒将連續加溫，槽液的溫度上升速度則會(huì)更(gèng)快(kuài)，按設計的原則，一般加熱速度為5-6℃/h，這樣，通過監(jiān)測，及時發現設(shè)備的異常，預防因儀器、儀表及設備的異常而造成品質的異(yì)常。

在pH值的監測方面，若pH值的(de)控制範圍為4.0-4.6的話，标準(zhǔn)值為4.3。據現場監測的經驗數據，在正(zhèng)常生産的情況下，pH值每小時大約上(shàng)升0.125，那麼2h pH值大約上升0.25，若不及時(shí)監測調整的話，pH值将會達到控制上限，也必定會造成品質(zhì)異(yì)常。

在鍍液的(de)成分控制方面，對(duì)鍍鎳液而言，成分的變(biàn)化控制(zhì)在±5%的(de)範圍為原則，來(lái)确定鍍液成分分析的頻率，來保證鍍液(yè)成分的穩定。除(chú)此之(zhī)外，還要控制鍍液成(chéng)分(fèn)的相對含量，保證(zhèng)成分之(zhī)間的相互平衡。隻有當鍍液(yè)中所以成分的濃度及成(chéng)分間(jiān)的比值均(jun1)達到(dào)較适宜的範圍時，才能獲得較佳的鍍層質量。

在電鍍過程中，光劑的消(xiāo)耗，通常分三部分：一是與鍍層(céng)共沉積(jī)，改善鍍層的性能，約占(zhàn)40%;二是光劑的氫化、還原、氫(qīng)解等(děng)分解消耗，形成有機雜質，約占30%;三是工(gōng)件出槽時的(de)帶出損耗，約占30%。鍍液裡光劑含量的及時調整(zhěng)，是穩定電鍍産品質量的(de)基本保(bǎo)證。

3. 槽液的維護保養

在電鍍(dù)的生産中，由于工件的腐蝕(shí)、陽極的溶解(jiě)、化學材料的不純、工件的(de)帶入(rù)以及外界粉塵等(děng)，造成金屬陽離子(zǐ)雜質積累：有機光劑的失(shī)調及分解、工件(jiàn)的油污以及清洗不淨的工件(jiàn)等，造成有機雜質的污(wū)染;陽極(jí)的溶(róng)解狀況、極杆的導電狀況、過濾機的濾芯(xīn)污染、設備的校核和保養、清洗的水(shuǐ)質狀(zhuàng)況以及各化學槽液的性(xìng)能等，都會(huì)造成品質的異(yì)常。在現場的管(guǎn)理工作中，如何按《槽液維護保(bǎo)養計(jì)劃預表》進行維護保養，以(yǐ)保證槽(cáo)液性能的穩定，将異常消滅在萌(méng)芽狀态中，預(yù)防異(yì)常的發生，這是工(gōng)程技術人員和生産(chǎn)管理人員的(de)工(gōng)作重點，有計劃地進行預(yù)防和管(guǎn)理(lǐ)，才能(néng)保證品質的穩定和生産的順暢。